Seja bem-vindo ao nosso site!
ÁREA RESTRITA
Abrir Menu

QUEM SOMOS

RAPIDEZ, QUALIDADE E EFICIÊNCIA

A Calibrart é uma empresa fundada no ano de 2019, com sede na cidade de Maringá, no estado do Paraná, na qual somos especializada nos serviços de manutenção prevetiva e corretiva e na calibração de equipamentos como balanças, manômetros/vacuômetros, termômetros, banho maria, termo-higrometros, pHmetro, densímetro, vidraria, autoclave, estufas, microscópios, destilador, entre outros equipamentos de medicina, odontologia, laboratoriais, industriais, segurança do trabalho, entre muitos outros.

SAIBA MAIS SOBRE NÓS
RAPIDEZ
CUSTO BAIXO
CONFIANÇA
TECNOLOGIA

ASSISTÊNCIA TÉCNICA

RAPIDEZ, QUALIDADE E EFICIÊNCIA

O que é e para que serve?

 

A manutenção preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão, controle e monitoramento dos equipamentos. Ela é feita periodicamente, com o objetivo de reduzir ou impedir falhas do instrumento.

 

A manutenção corretiva, ao contrário, é realizada quando já há a ocorrência de um problema no aparelho. Ou seja, ela é uma estratégia de remediação, pontual, não periódica e não sistematizada.

 

Ambas implicam em uma parada nos procedimentos produtivos, já que a máquina não pode estar em operação enquanto ela passa por uma revisão. Porém, na manutenção corretiva, a pausa é feita em momento de urgência. Já na preventiva, o processo é todo previamente elaborado para evitar danos à produção.

 

Quais são as vantagens da manutenção preventiva?

 

Há uma série de vantagens em fazer a manutenção preventiva dos equipamentos. Entenda como funcionam os benefícios da manutenção corretiva:

 

1 - Resolução de uma ampla série de problemas

Com uma revisão periódica programada, será identificado defeitos logo de início. Desta forma, qualquer problema pode ser remediado com rapidez, sem alardes na organização. Como o processo é programado, a organização não prejudica a sua capacidade produtivaAlém disso, quando a máquina está com defeito em alguma área, ela consome mais energia para compensar a falha. Ou seja, a manutenção preventiva permite que o consumo energético do equipamento seja otimizado.

 

2 - Alongamento do tempo de vida da máquina

 

Quando uma máquina está com defeito e começa a operar de forma problemática, ela tende a se desgastar mais. Assim, toda a engrenagem interna é prejudicada. Uma peça defeituosa pode exigir mais esforço do componente que está ligado a ela, o que encadeia na danificação progressiva do aparelho.

Com a manutenção preventiva, entraves em uma parte do aparelho são facilmente identificados. A questão pode ser solucionada com rapidez, o que evita que outras regiões do maquinário sejam afetadas. Isso prolonga a durabilidade do equipamento e melhora o desempenho operacional dele, o que é mais sustentável e lucrativo para a corporação.

 

3 - Aumento da disponibilidade de tempo para pesquisar e avaliar peças novas

 

A manutenção pode identificar a necessidade de troca de peças. Como a manutenção preventiva é feita com antecedência e de forma planejada, você terá tempo para pesquisar melhores preços no mercado e comprar os itens em maior quantidade, o que também pode ser negociado de uma forma mais vantajosa. Na manutenção corretiva, você teria que adquirir as peças às pressas. Isso impediria a realização de uma pesquisa e a compra seria feita em menores quantidades, o que encarece os preços e traz condições de pagamento mais difíceis.

 

Quais são as desvantagens da manutenção preventiva?

 

A manutenção preventiva é um processo que apresenta um retorno positivo, mas é um processo trabalhoso. A empresa precisa se organizar para manter um banco de dados sobre as revisões das máquinas, incluindo as ocorrências em cada equipamento e as alterações que foram feitas. Porém, essa organização é importante para qualquer empreendimento. Além disso, a realização da manutenção reduz a probabilidade da tecnologia ser danificada, mas ainda há uma possibilidade bem pequena do aparelho estragar.

 

Por que a manutenção preventiva é mais eficiente e econômica?

 

O processo de fazer a manutenção preventiva inclui a realização de um planejamento para que as máquinas sejam revisadas, sem provocar um grande impacto na produção. Você pode pensar nos procedimentos operacionais com bastante cuidado para que a parada no trabalho não prejudique todo o ciclo produtivo. Sua empresa pode também planejar os prazos, para que as manutenções não desencadeiem em atrasos nas entregas.

 

Já a manutenção corretiva acontece de forma imprevista e exige a parada imediata das atividades. Dependendo da mercadoria, podem ocorrer perdas consideráveis, além de haver o risco do não cumprimento de prazos, o que prejudica a imagem da organização diante dos clientes. 

 

Caso a manutenção preventiva não seja realizada, a chance de ocorrer um acidente de trabalho é maior, porque o maquinário pode estar com danos e operando de forma problemática. Isso coloca a equipe em risco e traz uma série de prejuízos para a corporação. O aparelho pode estragar no meio de um momento crucial da produção, e a matéria-prima e todos os recursos investidos naquela etapa podem ser perdidos.

 

Como implantar a manutenção preventiva na empresa?

 

Para implantar a manutenção preventiva na empresa é importante manter uma base de dados com informações sobre as máquinas, revisões, alterações e trocas realizadas. Esse documento é um grande aliado no planejamento de medidas e na avaliação da periodicidade das manutenções.

 

Em seguida, divida cada aparelho em conjuntos de mesma funcionalidade, pois essa estratégia facilita a organização dos ajustes. Dependendo da tecnologia e da complexidade dela, você pode fazer de duas a três paradas no ano para realizar a manutenção preventiva.

 

Todo maquinário que utilizamos está sujeito à deterioração com o uso e com a passagem do tempo. Para lidar com esses entraves, existem as manutenções, que podem ser preventivas ou corretivas. Mas se você quer fazer os ajustes com planejamento, de forma a evitar prejuízos na produção e ainda garantir uma maior vida útil para os seus equipamentos, a manutenção preventiva é a melhor opção.

 

Com ela você terá mais economia ao longo prazo e garantirá uma boa imagem para a corporação, pois vai evitar atrasos nas entregas devido aos imprevistos. Para implantá-la na empresa, é importante manter um banco de dados organizado, que ajudará você a gerenciar a periodicidade das revisões.

 

O que é e para que serve?

 

manutenção corretiva é o processo de consertar as peças que estão quebradas ou que não estão funcionando bem. Muitas vezes, é comparado à manutenção preventiva, o processo de consertar as coisas antes que elas se quebrem. Além disso, é uma atividade de manutenção realizada para superar as falhas ou danos encontrados durante o período de manutenção preventiva.

 

Em geral, a manutenção corretiva não é uma atividade de manutenção programada, porque é feita depois que um componente é danificado e visa restaurar a confiabilidade de um componente ou sistema ao seu estado original. A manutenção corretiva também é conhecida como interrupção ou execução para manutenção de falha. A manutenção é feita somente depois que o equipamento ou a máquina esteja danificado. Se essa estratégia de manutenção for usada como estratégia principal, haverá um alto impacto das atividades de manutenção não planejadas e do estoque de peças de reposição.

 

Quais são os exemplos e manutenção corretiva?

 

  • Reparo de Emergência: reparos urgentes, como um elevador quebrado cheio de pessoas.

  • Falhas de serviço: restaurar serviços que estão inativos. Por exemplo, restaurar uma plataforma de negociação de ações que está inativa.

  • Reparar: reparar coisas que estão quebradas, como consertar um sistema solar, substituindo um módulo quebrado.

  • Atuação: manutenção projetada para restaurar algo para um ótimo desempenho. Por exemplo, manutenção em um serviço de software que está sendo executado lentamente.

  • Qualidade: corrigir má qualidade. Por exemplo, manutenção em um trem-bala para corrigir vibrações que estão causando ruído e desconforto aos passageiros.

Quais os tipos de manutenção corretiva?

 

  • Manutenção Corretiva Planejada: Realizada quando se sabe, no início, quando o equipamento deve ser reparado, para que possa ser iniciado desde o início e possa ser controlado

  • Manutenção Corretiva Não Planejada: Feito se a máquina / equipamento estiver completamente morto ou em uma emergência, então esta atividade é sempre urgente e difícil de ser controlada, o que resulta em um alto custo.

  • Falha – Reparo: O item com falha é restaurado para seu estado operacional.

  • Salvar: Este elemento de manutenção corretiva refere-se à eliminação de material não reparável e ao uso de material recuperado de equipamentos / itens que não podem ser reparados nos programas de reparo, revisão ou reconstrução.

  • Reconstruir: é o processo de restaurar o equipamento ao estado original em desempenho, expectativa de vida e aparência. Isto é conseguido através da desmontagem completa, reparação e substituição do equipamento.

  • Revisão: Restauração de um item para seu status de serviço total de acordo com os padrões de manutenção, usando a abordagem “inspecionar e reparar apenas conforme apropriado”.

  • Manutenção: A manutenção pode ser necessária por causa da ação de manutenção corretiva, por exemplo, o reparo do motor pode levar a recarga do cárter, soldagem, etc.

Quais os procedimentos da manutenção corretiva?

 

  • As informações de danos da máquina / equipamento são gravadas pelo operador da máquina, usando o formulário de solicitação de manutenção.

  • Depois de concluído e aprovado pelo coordenador de usinagem, entregue ao departamento de manutenção.

  • Com base no relatório, o departamento de manutenção toma medidas corretivas na máquina / equipamento.

  • Os resultados da manutenção corretiva e manutenção corretiva estão escritos no formulário de relatório de emprego e na conta de custos de manutenção.

Quais as vantagens da manutenção corretiva?

 

  • Os requisitos de manutenção de emergência são reduzidos.

  • A disponibilidade da planta é aumentada.

  • Perdas de tempo de inatividade são reduzidas

  • Melhor utilização das instalações da fábrica

  • O nível de segurança é melhorado e, portanto, há menos chance de acidentes.

  • Fornece informações suficientes sobre substituição e manutenção.

Quais os objetivos da manutenção corretiva?

 

  • Para colocar o equipamento / máquina de volta em operação o mais rápido possível, a fim de minimizar a interrupção da produção. Estes objetivos estão diretamente relacionados com a capacidade de produção, custos de produção, qualidade do produto e satisfação do consumidor.

  • Para controlar o custo da operação de oficinas de reparação.

  • Para manter sob controle o custo da equipe de reparos, incluindo custos de mão-de-obra regulares e horas extras.

  • Para controlar o investimento na substituição de peças / componentes que são usados ​​/ necessários quando as máquinas são reparadas.

  • Para controlar o investimento necessário para máquinas de backup. Estas máquinas de fabricação de substituição são necessárias até que os reparos sejam concluídos.

  • Para executar a quantidade apropriada de reparos em cada avaria do ativo / equipamento.

  • Para restaurar um ativo em funcionamento.

  • Para manter a disponibilidade de operação da planta e infraestrutura

  • Para evitar qualquer falha súbita e pesada (colapso) no futuro.

Quais as causas típicas de avarias no equipamento?

 

  • Não substituir componentes / peças gastas.

  • Falta de lubrificação.

  • Sistema / sistema de refrigeração negligenciado.

  • Indiferença às pequenas falhas.

  • Fatores externos, como combustível errado, tensão de linha muito baixa ou muito alta, etc.

  • Indiferença às vibrações dos equipamentos, sons incomuns saindo das peças rotativas e equipamentos ficando muito aquecidos.

Quais as limitações da manutenção corretiva?

 

  • As avarias geralmente ocorrem em momentos inapropriados. Isso pode levar a uma manutenção apressada e atrasos excessivos nos cronogramas de produção.

  • Envolve tempo de inatividade prolongado devido à indisponibilidade de mão de obra e peças sobressalentes necessárias, podendo também levar à prática de horas extras.

  • Torna-se impossível planejar a carga de trabalho e a distribuição da força de trabalho de manutenção para uma atenção equilibrada e adequada de todos os equipamentos.

  • Redução na produção.

  • Há chances aumentadas de acidentes e menos segurança para a força de trabalho.

  • Isso leva a uma deterioração da planta mais rápida.

  • A manutenção corretiva não pode ser empregada para as instalações industriais / empresas que são reguladas por disposições legais, por exemplo, caldeiras e guindastes.

  • A manutenção da qualidade do produto é difícil.

  • Perda de lucros diretos.

MAIS INFORMAÇÕES

SOBRE CALIBRAÇÃO

COMPETÊNCIA E INOVAÇÃO

Dispomos de uma complexa rede de rastreabilidade e sistemas que garantem a qualidade dos nossos serviços. Aqui o seu instrumento é calibrado por técnicos competentes e qualificados que utilizam os mais modernos, precisos e exatos padrões de referência do mercado.

 

O resultado é um serviço com alto grau de confiabilidade registrado em Certificado de Calibração Rastreado RBC/Inmetro com resultados claros e objetivos. Os nossos maiores diferenciais são agilidade, rápido atendimento e qualidade do serviço. Seguindo as normas vigentes e a ISO/IEC 17.025, RDC 16, NBR 13.

MAIS INFORMAÇÕES

QUAL A SUA IDEIA?

PREENCHA NOSSO FORMULÁRIO E TORNE SUA IDEIA REAL

Este espaço é destinado a você que tem uma idéia seja ela qual for, um sonho, a Calibrart possui uma gama muito grande de profissionais que por mais simples ou complexa que seja sua idéia ela não ficará sem uma resposta e análise. Nosso interesse é que ela se torne realidade dentro do nosso campo de atuação, área de saúde e industrial. Se você é um pesquisador, aluno, técnico, autodidata, interessado, visionário seja você quem for, quer ver suas idéias analisadas com carinho e quem sabe torna-las realidade, descreva-a, manteremos sigilo completo. Lhe forneceremos um login e senha para ter um acesso restrito dentro da empresa e ali tudo começará com total segurança.